1．机组在额定功率下连续工作12小时(其中包括过载10%工作1小时)。当标定功率为备用功率时，机组只能满负荷连续运行1小时，并且没有超载能力。

   2．机组只适宜在室内或具有能避免日晒雨淋的场合使用。

   

二、机组结构简介

机组由柴油机、发电机、控制箱、调压器、散热水箱、联轴器和公共底盘等组成。机组的所有组件均安装在公共底盘上，便于机组的移动和安装。

    “四保护型、自起动型”机组带有采用微机控制的液晶模块。它既可对柴油机的转速、水温、油温和油压等运行参数进行自动测量并用数字显示，又可作为柴油机的故障保护装置，当参数越限时能发出声光报警信号，参数越限至极值时，能自动紧急停车。详细使用说明，请参阅随机附发的控制屏使用说明书。

普通型控制箱为简易式或机电合一式(即将柴油机的热工监测系统和发电机的电气监控系统合二为一)，置于发电机后端出线盒的左测或上方，控制箱的面板上仅装有三只（电压、频率、电流）常用电工仪表。

   

三、机组的安装

1． 柴油发电机组机房的布置原则是：保证机组（包括柴油机、发电机和控制屏）能正常的工作，并且便于使用操作和维护保养 ，具体方案用户应视本单位的实际使用情况和选用的机型来考虑。

2．机组周围应留有0..8~1.0m的空间距离，不放其他物品，以便操作人员巡视、维护，机房面积尺寸

 

3．柴油发电机组所需油、水、排气管路的连接必须清洁、畅通，连接牢固，密封可靠，电气连线必须排列有序，牢固无松动。机组必须安装接地线，接地必须良好。

   

四、机组的使用

（一）开机前的准备：

   1．清除附着在机组表面的灰尘、水迹、油迹和锈迹等。

   2．检查各机械联接件和紧固件是否有松动现象；检查各运动件转动是否灵活，有无相擦死卡等现象；检查各导线连接处，接线是否牢固正确，接触是否良好可靠，有无松动、脱落等现象。

   3．检查燃油箱内的存油量，是否满足规定运行时间的需要。

   4．打开燃油箱至柴油机燃油输油泵的开关，并用燃油手泵排除燃油系统内的空气。

   5．检查柴油机油底壳、喷油泵和调速器中是否有足够的机油。

   6． 检查散热水箱内冷却水是否注满。

   7．将控制屏上各开关扳置在监视机组工作的相应位置上，自动空气开关应处于断路位置。

(二)  手动开机步聚：

   1．打开电源开关（电源指示灯亮），按下起动按钮，使柴油机起动，此时，运转指示灯亮。如果按下起动按钮12S后，柴油机仍不能起动，则应待2min后再作第二次起动

   2．柴油机起动后，转速应控制在600－700r/min左右，并密切注意机油压力的读数，如机油压力无指示或低于0.12MPa，应立即停机检查。

   3．若低速运转正常，可将转速逐渐增加到1000－1200r/min进行柴油机机预热运转，当水温达55℃，油温达45℃左右时，将转速增加到1545r/min，或1575r/min(对250KW机组)，此时频率表读数应指向51.5HZ～52HZ。

4．此时若机组工作正常，则合上自动空气开关。

(三) 运行中的检查：

    1．机组正常工作时，电压应在400V左右，电流应不大于发电机的额定电流，频率应在50Hz左右，应通过换相转换开关，经常检查三相电压和电流的数值变化，柴油机水温和油温不大于95℃，机油压力应在0.25－0.35MPa(增压柴油机应在0.3－0.35MPa)范围内，机组运行时应随时注意它们的变化，当超过规定值时，应卸去部份负荷或停机检查。

    2．应随时检查柴油机各管道，如有损漏，应及时修复。

    3．若机组出现异常现象，需立即断电或停机时，可按“紧急停车”按钮或拉“手动停车”手柄。

 (四) 手动停机步聚：

    1．逐渐卸去负荷，断开自动空气开关。

    2．在空载状况下，逐渐将转速降低至600－700r/min，待柴油机水、油温降至70℃以下时，再行停机。

    3．在环境温度低于５℃时，应将散热水箱、循环水泵、机油冷却器、机体等柴油机冷却系统中的全部积水放尽，防止冰冻，但对添加防冻液的，则可不必放水。

 

注意事项：

为了保证主电网和自起动型机组供电可靠性，用户必须在主电网与机组主开关之间采用机械电气联锁。